Изготовление цилиндрических деталей вручную — трудоемкая и длительная работа. Да и трудно получить изделие хорошего качества. Гораздо быстрее и точнее можно сделать цилиндрическую деталь на токарном станке. На нем обрабатывают заготовки из древесины путем точения.

Основные части токарного станка - станина, передняя бабка с электродвигателем задняя бабка и подручник.

В передней бабке установлен шпиндель
- вал, получающий вращение от электродвигателя с помощью ременной передачи. Конец шпинделя имеет резьбу, на нее
навинчивают специальные приспособления для крепления левого конца заготовки. В зависимости от размеров заготовки используют разные приспособления: трезубец (рис. 25,а), планшайбу  (рис. 25,6),
патрон  (рис. 25,в).

Задняя бабка служит опорой правого конца  длинных заготовок. Заднюю
бабку  подводят к заготовке по направляющим станины и закрепляют неподвижно болтом и гайкой. Окончательно конец заготовки поджимают специальной деталью - центром. Его перемещают вращением маховика и закрепляют зажимом.

Опорой для режущего инструмента служит подручник. Он может перемещаться как вдоль, так и  поперек станины, закрепляется поворотом  рукоятки.

Передачу движений в механизмах и машинах показывают условными знаками на кинематических схемах. 

На них изображают детали, которые непосредственно участвуют в передаче движения. Для наглядности часто дают и контуры других деталей.

Нельзя класть инструменты и посторонние предметы на станину станка. Детали  ременной  передачи  станка должны быть ограждены.

Современные предприятия оснащены токарными станками, обслуживают их станочники деревообрабатывающих станков. Кроме владения всеми приемами точения на станке, они должны знать свойства древесины, устройство станков, уметь читать чертежи и схемы, затачивать инструмент, настраивать станок. Работа на станках требует аккуратности и точности, внимательности и осторожности, согласованности движений рук.